При руковању машином за формирање валовитог лима треба обратити пажњу на следећа кључна питања, која обухватају отклањање грешака у опреми, контролу процеса, безбедносну заштиту и одржавање:
Преглед опреме и отклањање грешака
* Инсталација матрице и подешавање зазора: Матрица мора бити прецизно постављена у складу са спецификацијама валовитог лима (нпр. висина ребра 25-55мм, корак ребра 125-200мм). Једнострани зазор треба контролисати на 0,03-0,1 мм да би се смањио повратак. Сувише мали зазор може довести до стањивања лима или оштећења матрице, док ће превелики зазор довести до значајног повратка.
Калибрација притиска хидрауличког система: Притисак формирања треба да се прати у реалном времену помоћу сензора. Пропорционални преливни вентил треба да се подеси према унапред подешеној тренутној{1}}криви притиска да би се избегао надпритисак или недовољан притисак.
Додавање и позиционирање: Лимасти материјал треба да се исправи помоћу ваљака за исправљање да би се елиминисало унутрашње напрезање. Фотоелектрични сензори контролишу дужину храњења да би обезбедили равно и без{1}}одступања.
Контрола параметара процеса
* Корак--Стратегија формирања корака: Комплексне наборе треба пресовати у корацима (нпр. претходно-притиснути прво контуру, а затим коначно притиснути) да би се избегло пуцање или концентрација напрезања узрокована једно-обликовањем.
Усклађивање температуре и брзине: Процеси хладног пресовања захтевају контролисано враћање. Процеси врућег савијања (нпр. челичне плоче дебљине 4 мм) могу да смање повратно оптерећење, али се мора спречити прекомерно стањивање у одређеним областима (нпр. не мање од 3,5 мм).
Компатибилност материјала: Нерђајући челик (304/316) или поцинковане челичне плоче морају се проверити да ли постоје огреботине. Прекомерни садржај сумпора и фосфора може лако довести до пуцања; морају се одабрати плоче са прихватљивим механичким својствима.
Безбедносне радне процедуре: Заштита од блокаде: Механизми за затварање и довод калупа морају бити међусобно блокирани како би се спречио случајни рад који би могао да изазове стезање материјала или оштећење калупа ако се не ресетује.
Мере заштите: Знакове упозорења треба поставити у радном простору. Хидраулички систем мора бити{1}}отпоран. Компоненте високог{3}}притиска (нпр. високо{6}}електроде) не смеју да се додирују руком.
Руковање у хитним случајевима: Одмах зауставите машину у случају стезања материјала или абнормалних вибрација. Сачувајте локацију и решите проблем (нпр. неусклађеност калупа, абнормални притисак).
Контрола и одржавање квалитета
Контрола димензија: Облик попречног пресека{0}}мора да се измери након сваке три плоче притиснуте и да се подеси зазор калупа. За вијчане везе, сила пред-затезања мора се проверити помоћу момент кључа (нпр. 340 Н·м ± 70 Н·м).
Одржавање калупа: Редовно чистите вакуумски канал, проверавајте подмазивање лежајева и спречите деформацију модула. Истрошене оштрице или изолациони материјали морају се одмах заменити.
Прилагодљивост на животну средину: У екстремно хладним регионима, садржај праха и честица везива у основном материјалу мора да се контролише (мањи од или једнак стандардној вредности) како би се спречило да мраз не утиче на тачност обликовања.
