Принцип формирања машине за формирање валовитог лима углавном се заснива на механичком штанцању, хидрауличном обликовању или процесима врућег пресовања. Спољашња сила се примењује на металне или неметалне лимове помоћу калупа за њихово пластично деформисање, формирајући специфичну валовиту структуру. Специфични принципи се могу категорисати на следећи начин:
Механичко штанцање обликовање: Сегментирано пресовање: За сложене валовите структуре (као што су таласни облици са више- жљебова), сегментирано пресовање са комбинованим калупима се користи да би се избегла деформација или ломљење узроковано неравномерним протоком материјала. На пример, више независних калупа се користи за секвенцијално довршавање процеса штанцања, савијања и смицања, обезбеђујући размак набора и паралелизам ивица.
Контрола серво преса: Модерна опрема користи серво пресу за формирање корак{0}}по{1}}. Контролисањем брзине и притиска штанцања, враћање опруге је смањено и прецизност је побољшана. На пример, валовити лимови од нерђајућег челика 304Л захтевају три корака формирања од центра ка споља да би се уравнотежио проток материјала.
Хидраулично обликовање: Примена металних валовитих цеви: Течност под високим-притиском се пуни у празну цев да би се проширио материјал, а аксијални притисак се користи за формирање набора. Калуп има сегментирану структуру, а хидраулична преса се користи за затварање и закључавање калупа. Након формирања, притисак се ослобађа да се део уклони.
Хидраулична технологија капсула: Ова технологија користи гумене капсуле напуњене течношћу уместо традиционалних калупа. Течност под високим{1}}притиском изазива ширење зида цеви према споља, стварајући наборе. Погодан је за ефикасно формирање дугих цеви.
Формирање савијањем ваљака
Закривљени валовити лимови: Више ваљака (горњи ваљак, доњи ваљак, водећи ваљак) прогресивно савија лим. Закривљеност се контролише подешавањем размака између ваљака. Ово је погодно за обраду великих-лимова.
Кључни процесни параметри и контрола
Гап и Спрингбацк: Размак калупа мора бити прецизно дизајниран (0,03~0,1 мм на једној страни). Превелики размак ће довести до прекомерног повратног удара, док премали размак може узроковати тањи радни предмет или оштетити калуп.
